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79 m³-Wärmespeicher für Deutschlands größten Hotelwäsche-Betrieb

Die Firma Greif Textile Mietsysteme hat in Berlin-Hohenschönhausen den größten und modernsten Hotelwäsche-Betrieb Deutschlands errichtet. Dafür wurde in neueste Technik und ein ausgeklügeltes Energiekonzept investiert, um trotz des starken Wettbewerbsdrucks aus den umliegenden Regionen sowohl die Nähe zu den Kunden als auch die Nachhaltigkeit der angebotenen Dienstleistungen gewährleisten zu können.
Beim Energiekonzept spielte das Thema Wärmerückgewinnung die zentrale Rolle: Die Abwärme aus dem Abwasser der Waschstraßen und Dampfkessel, der Druckluftkompressoren, der Abgasabwärme der Dampfkessel und dem Rücklauf der Gebäudeheizung wird in einem vor Ort montierten Haase-Wärmespeicher mit 79.000 Litern Volumen gesammelt und kontinuierlich für die Brauchwassererwärmung der fünf Industrie-Waschstraßen genutzt.
Im ersten Schritt wird das Abwasser in einem 10 m³ großen Haase-Flachbodentank gesammelt. Die Abwärme des Abwassers erhöht mittels eines Wärmetauschers die Temperatur des Brauchwassers von 12 °C auf 45 °C, bevor es in den Wärmespeicher einströmt. Im Speicher wird dann das Brauchwasser über verschiedene Wärmequellen auf bis ca. 60 °C erwärmt.
Die für das Wäschetransportsystem benötigten 2 Drucklufterzeuger erzeugen ständig Abwärme mit ca. 65 °C, diese Wärme wird im obersten Bereich des Speichers zugeführt. Im mittleren Teil wird Abwärme mit ca. 60 °C aus dem Rücklauf der Gebäudeheizung (300 kW) eingespeist. Der untere Abschnitt des Speichers wird mit Wärme aus den Abgasen des 4 MW-Dampfkessels beladen, der für diverse Prozesse in der Wäscherei verwendet wird.
Das erfreuliche Ergebnis nach Inbetriebnahme des Wärmerückgewinnungssystems mit Haase-Wärmespeicher: Die üblicherweise notwendige und sehr teure Erwärmung des Brauchwassers von 12 °C auf ca. 60 °C durch einen Dampfkessel kann, wie geplant und kalkuliert, eingespart werden.

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Der Haase-Wärmespeicher mit 79.000 Litern Fassungsvermögen ist zentraler Bestandteil des komplexen und hocheffizienten Wärmerückgewinnungssystems.

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Die Einzelteile des Speichers passten bei der Anlieferung in einen mittelgroßen LKW - nach der Vor-Ort-Montage war der Speicher 6,80 m hoch bei einem Durchmesser von 4,40 m.

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Die Be- und Entladung erfolgt über ein Schichtenladesystem DN 300.

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Der Speicher wurde im 1. Obergeschoss errichtet und erstreckt sich bis in die 2. Etage.